תהליך הייצור של תבניות סיליקון נוזליות

לעיתים קרובות יש בעיות בעת ייצור תבניות סיליקון נוזליות, אז מהן כמה מהנושאים האלה שעלינו להיות מודעים אליהם? באופן כללי, המבנה של תבניות סיליקון נוזליות דומה לזה של התרמופלסטים, אך ישנם הבדלים משמעותיים רבים. בדרך כלל צמיגות סיליקון נוזלית נמוכה יותר, ולכן זמן המילוי קצר יותר, אפילו בלחצי הזרקה נמוכים מאוד. כדי למנוע מלכודת אוויר, מכשיר אוורור טוב חייב להיות נוכח בתבנית.

בנוסף, סיליקונים נוזליים אינם מתכווצים בתבנית כפי שעושים תרכובות תרמופלסטיות. הם נוטים לעבור התפשטות תרמית ואינם מתכווצים מעט כצפוי כך שהמוצר שלהם לא יישאר בצד הקמור של התבנית כצפוי. הוא נתקע בשטח הפנים הגדול יותר של חלל העובש.

אמצעי זהירות לייצור תבניות סיליקון נוזליות.

1. הצטמקות

למרות שסיליקה נוזלית אינה מתכווצת בתבנית, היא בדרך כלל תתכווץ לאחר הפיכת וקירור ב -2.5 עד 3. מידת ההצטמקות המדויקת תלויה במידה מסוימת בניסוח התרכובת. עם זאת, מנקודת מבט של עובש, הצטמקות יכולה להיות מושפעת מכמה גורמים, כולל טמפרטורת העובש, הטמפרטורה בה מתרוממת התרכובת, הלחץ בתוך החלל והדחיסה לאחר מכן.

כדאי לקחת בחשבון את מיקום נקודת ההזרקה, שכן הצטמקות בכיוון של זרימת תרכובת בדרך כלל גדולה יותר מאשר הצטמקות בכיוון בניצב לתרכובת. לצורת גודל המוצר יש גם השפעה על הצטמקותו, כאשר מוצרים עבים יותר מתכווצים בדרך כלל פחות.

2. קו פרידה

השלב הראשון בעיצוב תבנית הזרקת גומי סיליקון הוא לקבוע את מיקום קו הפרידה. האוורור מושג בעיקר דרך חריץ הממוקם בקו הפרידה, אשר חייב להיות ממוקם באזור בו יגיע בסופו של דבר הגומי המוזרק, ובכך להימנע מהיווצרות בועות אוויר והפחתת אובדן הכוח במפרק המלוכד.

בשל הצמיגות הנמוכה של הסיליקון הנוזל, קו הפרידה חייב להיות מדויק כדי למנוע שפיכה. אף על פי כן, לעתים קרובות ניתן לראות קווי פרידה במוצר הסופי. תבניות סיליקון נוזליות מושפעות מהגיאומטריה של המוצר וממיקום קו הפרידה. עיצוב מוצר מעט משובץ מסייע להבטיח שלמוצר יש זיקה עקבית למחצית אחרת הרצויה של החלל.